Salut les copains Désolé pour le silence radio, j'ai perdu ma petite maman la semaine dernière à l'âge de 85 ans. Sa crémation a eu lieu samedi 7/10/17 à Marseille.
Mais ce n'est pas l'objet de ce forum ! Ma maman repose en paix au paradis des braves gens et c'est l'essentiel, les mots ne servent malheureusement à rien d'autre que de raviver la douleur de sa perte.
Je vous en prie, ne vous épanchez pas en sincères condoléances et autres formules consacrées, je sais que vos signes d'amitiés seraient sincères et je vous en remercie tous d'avance.
Comme souvent pour oublier les aléas de la vie, je m'enferme dans mon atelier. J'ai repris le test de rayage du canon où je l'avais laissé... Outil cassé !
Le porte-outil d'origine a cassé par manque de solidité au niveau des brasures du système de réglage en hauteur et une torsion importante de l'axe d'entrainement en acier inox de 2 mm.
Pour remédier à cela, j'ai décidé de fabriquer un porte-outil d'une pièce dans de la corde à piano de 3 (CàP). L'inconvénient de la CàP c'est qu"elle est pratiquement impossible à usiner, sauf au disque à tronçonner...
Donc acte, montage d'un disque à tronçonner de 5/10 sur la Dremel et action ! J'ai réussi à rainurer la CàP relativement précisément, au sortir une belle rainure de 15 x 0,6 mm (inclinée de 5°) dans laquelle l'outil va venir s'insérer.
La CàP de 3 est beaucoup plus rigide en torsion, l'outil taillé dans une lame de scie prend toute la charge latérale sur une dent ! Ce qui a entraîné la casse au 4 ème rayage.
Après que du bonheur, l'outil est bloqué dans le canon, le seul moyen de le sortir c'est de continuer à rayer... Chaque coup de manivelle est douloureux, je sens l'arrachement du métal mais je ne peux rien faire d'autre.
Mon père m'a appris qu'en bricolage, on tire toujours enseignement de ses bêtises, c'est vrai !
J'ai pris le temps de réfléchir et j'ai convenu avec moi-même qu'il fallait fabriquer un outil de coupe pouvant supporter la charge latérale induite par l'usinage hélicoïdal.
Donc acte, tronçonnage d'un outil à tronçonner
en acier au Cobalt 8%, dur-dur la vie d'artiste !
Le plus dur donner précisément les angles de coupe et de dépouille sur un morceau de ferraille de 7,8 x 0,6 mm avec un disque à tronçonner qui tourne à 20.000 tr/mn et qui vibre méchamment dans la main... Mais j'y suis arrivé !
Le "petit" canon test m'a permis d'apprendre, j'ai rayé un second canon en 25CD4S de la longueur du canon définitif (140 mm).
La première profondeur de passe sur les 6 rayures a fonctionné sans souci. Maintenant, il faut que je fabrique un outil "plus haut" pour la seconde passe...
Bon j'arrête de vous saouler, un gros lien photos vous explique tout cela en détail >
http://www.hostingpics.net/album/ElZurdo-320378.htmlAdesias les amis
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